激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種有效精細(xì)焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。焊接過程屬熱傳導(dǎo)性，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

如今，激光焊接已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，如：電子零件、汽車制造、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域。但是，在激光焊接的過程中，難免會出現(xiàn)一些缺陷或次品。

例如裂紋和氣孔，再例如焊穿。

激光焊接出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象其主要原因是焊接電流過大、焊接速度過小或間隙過大所造成。

解決辦法：首先要控制好電流與焊接時速度的有效控制，使之匹配。例如，當(dāng)焊接電流較大時，應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度，并嚴(yán)格控制安裝間隙。煤氣維護(hù)焊接也應(yīng)注意氣體流量不宜過大，以免形成切割效果。

激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫的表面質(zhì)量，會污染和損壞鏡片。一般表現(xiàn)為：激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物，也可能是鍍鋅層揮發(fā)造成的。激光焊接前注意清潔材料或工件。飛濺與功率密度直接相關(guān)。適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。