許多封裝技術(shù)被應(yīng)用到動力電池的實際生產(chǎn)過程中：激光焊接機(jī)、電阻焊接、超聲波焊接、冷金屬轉(zhuǎn)移焊接技術(shù)（CMT）、焊接和釬焊、真空電子束焊接等。合適的焊接方法和優(yōu)化的工藝參數(shù)對節(jié)約動力電池的生產(chǎn)成本，保證其均勻性、可靠性具有重要作用。

激光焊接機(jī)是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進(jìn)行加熱，在金屬材料的熱傳導(dǎo)作用下材料內(nèi)部溶化形成特定的溶池。激光焊接機(jī)是一種新型的焊接方式，目前還處在高速發(fā)展階段。采用激光焊接時，工件的熱影響區(qū)較?。缓更c小，焊接尺寸精度高；其焊接方式屬于非接觸性焊接，無需加外力，產(chǎn)品變形小；焊接質(zhì)量高；效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

激光焊接機(jī)焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證焊接效果滿足動力電池廠家的要求。另外對要激光加工的工件進(jìn)行激光表面清洗可以提升焊接質(zhì)量，而且穩(wěn)定的焊接對電池質(zhì)量有保障，所以電池行業(yè)的企業(yè)在選擇激光設(shè)備的時候，不要盲目考慮價格，需要綜合設(shè)備的整體性能來進(jìn)行比較。

近年來，很多國內(nèi)外動力電池生產(chǎn)廠商，在較為復(fù)雜的生產(chǎn)工序中，對于不同的工序、不同的被焊接部件，采用不同焊接方法，隨著新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展，對配套電池的裝配與焊接精度、質(zhì)量都提出了更高的要求，大規(guī)模的采用激光焊接機(jī)設(shè)備勢在必行。